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龙泉求购喷漆房效果好吗?

2018-05-14 本文已影响 113人  未知

  龙泉求购喷漆房效果好吗?

  1、喷粉室 喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。 2、静电喷枪  喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式自动喷粉枪,圆盘式喷枪等;按带电形式分为内带电枪和外带电枪;按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。1、喷粉室 喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使粉末不易在屋中沉积,以便于改变粉末的颜色,室内要有足够的光线,以利于涂覆工作进行。 2、静电喷枪  喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式自动喷粉枪,圆盘式喷枪等;按带电形式分为内带电枪和外带电枪;按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。7、工件与阴极间距距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线龙泉龙泉求购喷漆房效果好吗?

  

  二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化9、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化9、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

  

  二、涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表龙泉求购喷漆房效果好吗?调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

  产品市场价格走势作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,静电喷涂粉末设备产品价格波动幅度大,使得业内很多企业的利润下降,出现亏损,甚至破产。进入2009年后,在国家宏观经济逐渐向好的形势下,静电喷涂粉末设备产品市场价格及其今后的走势成为企业及投资者密切关注的对象。 进入二十一世纪以来,我国市场的规模和特点都出现了很大的变革,企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识静电喷涂粉末设备行业的发展和市场的转变,如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理,将成为企业未来生存和发展的首要问题。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉

  我们都应该大概的知道,一般的涂装机械保养主要包括:清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的保养也有相应的保养手册和保养注意事项,这一点大家都是应该知道的,也不用我来说明了吧:大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的保养工作,这样来降低零件的磨损速度,消除它所产生的故障的隐患,来延长机械的使用寿命就可以了。? 其实做好以上的工作是不够的,那么我们平时还要进行哪些保养事项呢?下面我们就来和大家讲解一下吧:首先对于独立操作的涂装机器来说,我们是要实行例行检查的,要以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行保养,当然,这个例行保养是由机械操作手独立来完成的。四、涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

  理念二:节能涂装车间作为汽车工厂里的耗能大户,水电气燃气等动能消耗量是很大的,尤其是当产量不均衡的时候,单车能耗就是一个非常敏感的制造成本指标。在竞争越发激烈的汽车市场,单车利润越降越低,成本这样的主题,早已经贯穿在每个汽车人的血液里。互联网+以及工业4.0最近是提及最多的词汇,而能源管理系统就是在这样背景下出现的最好的互联网+技术应用。其实,比如广汽本田,秉承日系企业的节约理念,在能源管理上很早就已经开始运用和实施,并积累了很多宝贵的经验。将能源消耗点的数据进行采集、分析、监控,实现能源管理动态化、系统化、精细化、数据化,就是能源管理系统的作用。五、注意事项 一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。 三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。 四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均后,测定粘度,然后再继续作业。

  喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。 从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言,电晕式喷枪所占的比例极大,这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是,能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等 这类喷枪的发展历程是这样的:电压控制、电流控制、总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件,其电压、电流都在不断调整至理想状态,以达到最好的涂装效果。 喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。 从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言,电晕式喷枪所占的比例极大,这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是,能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料,并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性,上粉率和上粉速度等 这类喷枪的发展历程是这样的:电压控制、电流控制、总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件,其电压、电流都在不断调整至理想状态,以达到最好的涂装效果。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。 喷涂粉末设备市场的发展  市场供需情况是影响市场变化的重要因素,在激烈地市场竞争中,企业及投资者能否全面的了解市场变化,从而做出适时有效的决策,是市场制胜的关键。及时的了解市场供需情况,是企业及投资者准确把握市场发展方向的重要手段,是辅助企业决策的重要依据。

  对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果最后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。产品市场价格走势作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,静电喷涂粉末设备产品价格波动幅度大,使得业内很多企业的利润下降,出现亏损,甚至破产。进入2009年后,在国家宏观经济逐渐向好的形势下,静电喷涂粉末设备产品市场价格及其今后的走势成为企业及投资者密切关注的对象。 进入二十一世纪以来,我国市场的规模和特点都出现了很大的变革,企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识静电喷涂粉末设备行业的发展和市场的转变,如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理,将成为企业未来生存和发展的首要问题。

  1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装线吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 ? ?2、涂装线工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 ? ?3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装线对链条的平稳性、同性也有要求。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了

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